Триблок розлива пива в ПЭТ бутылки PBCGF
Триблок предназначен для розлива пива в ПЭТ бутылки объемом от 0,25 до 2,0 л. изобарическим методом c предварительным вытеснением воздуха. Триблок включает стадии ополаскивания, наполнения и укупоривания ПЭТ бутылок.
Тип продукта: Пиво
Тип тары: ПЭТ бутылки
Объем тары: 0,25-2,0 л.
Производительность, бут/час: от 1000 до 16000
Составными частями моноблока являются:
- блок ополаскивания
- блок наполнения
- блок укупоривания
- пульт управления
- бункер подачи пробок
Ополаскивание бутылок
Бутылки подаются в триблок розлива посредством воздушного транспортера и поступают на пластиковые звездочки и передаются на блок ополаскивателя. Захват ополаскивателя удерживает горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются к узлу розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.
Наполнение бутылок
Чистые бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные вилки узла розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Подробное пошаговое описание метода налива размещается на следующем слайде. По окончанию этапа налива, бутылки передаются в блок укупоривания.
Укупоривание бутылок
Крышка засыпается оператором в напольный бункер, после чего в автоматическом режиме подается в пробкопровод посредством элеваторного загрузчика. Сориентированная крышка через пробкопровод передается к промежуточной звезде, которая помещает её под укупорочную головку, головка захватывает крышку и перемещает её на бутылку, после чего заворачивает (система Pick&Place). Сила укупоривания регулируется с помощью магнитной муфты. В заключение бутылка устанавливается на конвейерную ленту для транспортировки на следующую стадию.
1 этап. Бутылка, поднимаясь на столике, прижимается центрирующим колокольчиком вплотную (герметично) к наливнику. Далее при помощи неподвижного копира открывается вакуумный клапан и из бутылки удаляется водух. Если бутылка отсутствует срабатывает предохранительный клапан и вакуум не прерывается.
2 этап. При помощи роликового подъемника открывается газовый клапан, и СО2 из кольцевого резервуара поступает в бутылку через трубку. Входящий поток СО2 устанавливает в бутылке очень высокую концентрацию СО2, одновременно в бутылке устанавливается давление такое же, как в кольцевом резервуаре.
3 этап. После того, как давление в бутылке стало равным давлению в расходном резервуаре машины, наружная пружина открывает клапан. Продукт протекает самотеком вниз и посредством зонтика стекает тонкой пленкой по стенкам бутылки. СО2 отводится через трубку в кольцевой резервуар.
4 этап. Налив происходит до тех пор, пока уровень продукта в бутылке не дойдет до нижнего края трубки и сравняется по закону сообщающихся сосудов с уровнем в резервуаре. В то же время оставшееся СО2 в бутылке выйти уже не сможет.
5 этап. В завершение при помощи рычага закрываются клапаны и, под действием копира срабатывает сбросной клапан и бутылка опускается от наливного устройства и выводится из машины. Обычно сброс давления из бутылки происходит в несколько нажатий, что исключает вспенивание продукта и сохранение стабильного уровня наполнения бутылок.
- блок ополаскивания
- блок наполнения
- блок укупоривания
- пульт управления
- бункер подачи пробок
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Ополаскивание бутылок
Бутылки подаются в триблок розлива посредством воздушного транспортера и поступают на пластиковые звездочки и передаются на блок ополаскивателя. Захват ополаскивателя удерживает горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются к узлу розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.
Наполнение бутылок
Чистые бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные вилки узла розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Подробное пошаговое описание метода налива размещается на следующем слайде. По окончанию этапа налива, бутылки передаются в блок укупоривания.
Укупоривание бутылок
Крышка засыпается оператором в напольный бункер, после чего в автоматическом режиме подается в пробкопровод посредством элеваторного загрузчика. Сориентированная крышка через пробкопровод передается к промежуточной звезде, которая помещает её под укупорочную головку, головка захватывает крышку и перемещает её на бутылку, после чего заворачивает (система Pick&Place). Сила укупоривания регулируется с помощью магнитной муфты. В заключение бутылка устанавливается на конвейерную ленту для транспортировки на следующую стадию.
Подробное описание этапов розлива
1 этап. Бутылка, поднимаясь на столике, прижимается центрирующим колокольчиком вплотную (герметично) к наливнику. Далее при помощи неподвижного копира открывается вакуумный клапан и из бутылки удаляется водух. Если бутылка отсутствует срабатывает предохранительный клапан и вакуум не прерывается.
2 этап. При помощи роликового подъемника открывается газовый клапан, и СО2 из кольцевого резервуара поступает в бутылку через трубку. Входящий поток СО2 устанавливает в бутылке очень высокую концентрацию СО2, одновременно в бутылке устанавливается давление такое же, как в кольцевом резервуаре.
3 этап. После того, как давление в бутылке стало равным давлению в расходном резервуаре машины, наружная пружина открывает клапан. Продукт протекает самотеком вниз и посредством зонтика стекает тонкой пленкой по стенкам бутылки. СО2 отводится через трубку в кольцевой резервуар.
4 этап. Налив происходит до тех пор, пока уровень продукта в бутылке не дойдет до нижнего края трубки и сравняется по закону сообщающихся сосудов с уровнем в резервуаре. В то же время оставшееся СО2 в бутылке выйти уже не сможет.
5 этап. В завершение при помощи рычага закрываются клапаны и, под действием копира срабатывает сбросной клапан и бутылка опускается от наливного устройства и выводится из машины. Обычно сброс давления из бутылки происходит в несколько нажатий, что исключает вспенивание продукта и сохранение стабильного уровня наполнения бутылок.
Линия розлива пива в ПЭТ тару до 2,0 л PBCGF 24-24-8
Смотрите также
Используем комплектующие брендов: Delta, Овен, SMC, NMRV и другие.
Поддерживая складские запасы до 3000 позиций, ежемесячно пополняем склад для оперативного сервиса.
Изготавливаем запчасти для любого оборудования и оперативно доставляем запасные части из Китая: от 3 до 15 дней.
Поддерживая складские запасы до 3000 позиций, ежемесячно пополняем склад для оперативного сервиса.
Изготавливаем запчасти для любого оборудования и оперативно доставляем запасные части из Китая: от 3 до 15 дней.
Обслуживаем не только новое оборудование, доступна программа пост гарантийного обслуживания — заключаем договоры на сервисное обслуживание и по истечению срока гарантии.
Тройная гарантия качества
- Гарантия заявленной производительности
- Гарантия соответствия индивидуальной задаче
- Гарантия соответствия конфигурации и утвержденной схеме
Подробнее про гарантию
- Гарантия соответствия индивидуальной задаче
- Гарантия соответствия конфигурации и утвержденной схеме
Подробнее про гарантию
Мы используем cookie. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.
Получите коммерческое предложение под Вашу задачу
Оставьте заявку, и получите подробное коммерческое предложение с описанием и ценами в течение 24 часов.
Получите подробное техническое описание и характеристики
В документе подробно описаны: устройство и принцип работы оборудования, состав и комплектующие, характеристики и актуальная стоимость.
Это бесплатно и не к чему вас не обязывает
Прайс-лист на оборудование в наличии
Заполните форму, и получите прайс-лист на оборудования и комплектующие в наличии
Получите подбор оборудования
С детальной проработкой Вашей задачи, оценкой рисков и стоимостью — в течение 24 часов.
-
Предложение
за 24 часа
Вы ознакомитесь с перечнем оборудования, характеристиками, порядком цен в день обращения. -
Детальная проработка задачиВ результате разработаем такое решение, которое потом не придется пересогласовывать в процессе работы над проектом.
-
Оценка
Ваших рисков
Благодаря внушительному опыту мы оценим Вашу задачу, найдем риски и предложим варианты решений, как их исключить. -
Чек лист по выбору поставщикаС его помощью Вы узнаете, как правильно выбрать поставщика оборудования и не потерять деньги.
Реализованные проекты
Факты о компании «МЕТАГРУПП» в цифрах
-
с 2013 годаБолее 12 лет узко специализируемся на производстве именно линий розлива.
-
71 сотрудникВ штате конструктора, токари, сварщики, оператор станков ЧПУ, инженеры, киповцы.
-
> 1200 проектовБолее 1200 проектов реализовано по всей России и странам СНГ.
-
24 часаОперативное сервисное обслуживание любого оборудования в течение 24 часов.
Ресурсы компании МЕТАГРУПП
Которые помогут решить Вашу задачу — разливать нужное количество бутылок в час, без брака: с ровным уровнем наполнения, герметично укупоренной крышкой, и ровной этикеткой.
Своё производство
Наш секрет успешно реализованного проекта — это детальная проработка задачи, сильная команда специалистов и технология, где учтены слабые места, выявленные на протяжении многолетнего опыта.
Станочный парк
Участок ЧПУ токарной и фрезерной обработки, участок лазерной резки и гибки металла, сварочный участок.
Конструкторское бюро
Модернизация и доработка оборудования командой с огромным конструкторским опытом, советской школы инженерии.
Сервис и запасные части
Складские запасы запасных частей - более 3000 позиций позволят обеспечить оперативное сервисное обслуживание.
Лаборатория
Проводим испытания резинотехнических изделий, уплотнений, стали, пластика контактирующих с продуктом.
Финансовая надежность
Аккредитованы в 15 лизинговых компаниях, проводим сделки через банковскую гарантию и казначейский счет.
Своё производство
Наш секрет успешно реализованного проекта - это детальная проработка задачи, сильная команда специалистов и технология, где учтены слабые места, выявленные на протяжении опыта.
Станочный парк
Участок ЧПУ токарной и фрезерной обработки, участок лазерной резки и гибки металла, сварочный участок.
Конструкторское бюро
Модернизация и доработка оборудования командой с огромным конструкторским опытом, советской школы инженерии.
Сервис и запасные части
Складские запасы запасных частей - более 3000 позиций позволят обеспечить оперативное сервисное обслуживание.
Лаборатория
Проводим испытания резинотехнических изделий, уплотнений, стали, пластика контактирующих с продуктом.
Финансовая надежность
Аккредитованы в 15 лизинговых компаниях, проводим сделки через банковскую гарантию и казначейский счет.
Сергей Лебедев
Исполнительный Директор
Приезжайте на экскурсию на наше производство в городе Новосибирск. Поможем Вам организовать перелет из другого города и устроим теплый прием. Покажем цех, команду, и производственный процесс изнутри.
Гарантируем качество по договору
Гарантия соответствия оборудования под Вашу задачу, объем и форму тары, тип крышки, размер этикетки.
Гарантия соответствия заявленной производительности и фактической.
Гарантия сроков запуска оборудования в эксплуатацию точно в срок.
Гарантия устойчивости магистралей к разливаемому продукту.
Узнайте, как заказать оборудование для розлива и не потерять деньги.
В течение 24 часов подготовим и отправим предварительное коммерческое предложение.
Запросим чертежи тары и крышек, заполненный Вами опросный лист и план помещения.
Оценим применимость оборудования под Вашу задачу и глубину необходимой модернизации оборудования.
Запрашиваем образцы тары, крышки, а если того требует ситуация, то и самого продукта.
Даем список рекомендаций при необходимости, чтобы в результате выпускать качественную продукцию.
Проводим испытания образцов стали, пластиков, резинотехнических изделий на устойчивость к продукту.
Готовим «Техническое задание» с указанием параметров оборудования под задачу, и параметров выпускаемой продукции.
~8 минут на прочтение
Только при таком подходе и детальной проработке задачи Ваши ожидания совпадут с реальностью, а Ваши планы по сбыту продукции будут реализованы.
Клиенты, которые доверили нам изготовление и запуск линии розлива
Более 380 клиентов по всей России и СНГ:
по запросу предоставим референс лист с контактами и организуем экскурсию на завод.
Получите референс-лист
По запросу представим полный референс лист с контактами для сбора рекомендации
Это бесплатно и не к чему вас не обязывает
Остались вопросы? Напишите нам:
Новости компании МЕТАГРУПП
Запасные части на любое оборудование для Вашего производства
ПК «МЕТАГРУПП» осуществляет обслуживание, изготовление и поставку запасных частей для любого технологического оборудования, независимо от его происхождения. Для Вас доступны наши ресурсы:
отдел снабжения с обширной базой надежных поставщиков комплектующих;
конструкторский отдел для проектирования уникальных деталей;
участок станков лазерной резки и гибки с ЧПУ;
участок механической обработки: токарные и фрезерные станки с ЧПУ;
участок слесарной обработки и сварочный участок.
✅
✅
✅
✅
✅
Для оформления заявки на поставку запасных частей заполните форму или отправьте запрос на почту service@metagrup.ru
Контакты
630126, г. Новосибирск, ул. Выборная, д. 182, стр. 5 (схема проезда)
8 800 250 25 54, +7 (383) 207-56-97
Написать письмо директору
Схема проезда
По ссылке откроется Яндекса Карта, где можно построить маршрут.
ОБОРУДОВАНИЕ
ОТРАСЛЕВЫЕ РЕШЕНИЯ
ИНФОРМАЦИЯ
© ООО «МЕТАГРУПП» 2026. Все права защищены, копирование материалов запрещено и преследуется по закону.