Производственная компания. Оборудование для линий розлива
Кейс метагрупп
Запустили 4 линии розлива автохимии в Новосибирске: объёмы производства выросли в 5 раз
Автоматические линии розлива в канистры и ПЭТ/ПНД тару объёмом до 20л
Задача клиента:
В ПК «МЕТАГРУПП» обратился крупный производитель товаров для детейлинга и ухода за автомобилем. Компания начинала свой путь в 2008 году как дистрибьютор. С 2014 года – это производитель с собственным брендом, качественным продуктом и стремлением к развитию.
Опыт эксплуатации линий розлива разных производителей за этот период был большой, а значит, и требования к разработке оборудования, как в части механики, так и в части программного обеспечения – внушительные.
Опыт эксплуатации линий розлива разных производителей за этот период был большой, а значит, и требования к разработке оборудования, как в части механики, так и в части программного обеспечения – внушительные.
Клиенту требовалось оборудование для оснащения новой производственной площадки. В помещении площадью 2300 м2 нужно было разместить линии по фасовке широкого спектра продукции в тару разной конфигурации и объема.
Предприятие клиента находится в г. Новосибирске. Это позволило в короткие сроки организовать личную встречу и детально проработать проект.
Предприятие клиента находится в г. Новосибирске. Это позволило в короткие сроки организовать личную встречу и детально проработать проект.
- Сумма инвестиций: 22 000 000 руб.
- Продукт: автохимия
- Срок производства: 120 рабочих дней
- Регион запуска: Новосибирск
Решение:
Для обсуждения всех вопросов Заказчик посетил производственный цех «МЕТАГРУПП» с образцами продукта, тары, крышки. С учетом необходимости выпуска широкого спектра продукции мы совместно с Заказчиком сошлись во мнении, что универсальное оборудование не позволит извлечь максимальную эффективность.
Клиент принял решение под каждую комбинацию тары и крышки ставить отдельную линию. Это даст возможность бесперебойно выпускать продукцию в нужном рынку объёме и не тратить ресурсы на переналадку оборудования.
В проекте была заявлена тара разного объёма: от 0,5л до 20л. Продукт различной вязкости и пенообразования.
Клиент принял решение под каждую комбинацию тары и крышки ставить отдельную линию. Это даст возможность бесперебойно выпускать продукцию в нужном рынку объёме и не тратить ресурсы на переналадку оборудования.
В проекте была заявлена тара разного объёма: от 0,5л до 20л. Продукт различной вязкости и пенообразования.
Инженеры ПК «МЕТАГРУПП» учли все характеристики продукта, диапазон тары и спроектировали оборудование с весовым и поршневым способами дозации.
- Весовой способ даёт возможность с высокой точностью дозировать продукт различной вязкости в тару большого объема. В этом проекте тип налива по весу мы использовали для вязкого продукта объёмом 5л и 20л.
- Поршневой способ налива был адаптирован для тары меньшего объёма: от 0,4л до 0,9л. Он одинаково эффективен при работе с продуктами различной вязкости и обладает минимальной погрешностью при дозировании.
В процессе реализации было учтено много особенностей. К примеру, в техническом задании к проекту требованием клиента было использование его химстойких мембранных насосов. Чтобы адаптировать решение под этот запрос, мы разработали специальную компенсационную ёмкость для сглаживания пульсаций от высокопроизводительного насоса и более точного взвешивания при наполнении.
На стадии приёмо-сдаточных испытаний клиент посетил производственный цех «МЕТАГРУПП» и принял в них участие. На этом этапе имитируются различные производственные сценарии. Одна из сложностей, с которой мы столкнулись – работа с ПНД тарой объёмом 20 литров. Её геометрические размеры «плавали» от партии к партии. Для работы с такой тарой были выполнены доработки оборудования, которые нивелировали погрешность.
На стадии приёмо-сдаточных испытаний клиент посетил производственный цех «МЕТАГРУПП» и принял в них участие. На этом этапе имитируются различные производственные сценарии. Одна из сложностей, с которой мы столкнулись – работа с ПНД тарой объёмом 20 литров. Её геометрические размеры «плавали» от партии к партии. Для работы с такой тарой были выполнены доработки оборудования, которые нивелировали погрешность.
Во всех проектах мы проводим испытания столько раз, сколько необходимо для корректной работы всех единиц оборудования. Таким образом мы гарантируем, что наши клиенты получат тот результат, который зафиксирован в техническом задании, и останутся полностью удовлетворены работой линии.
В своей бизнес-философии мы объединяем рациональный перфекционизм и индивидуальный компромиссный подход для того, чтобы ожидание и реальность не просто совпали. Мы работаем на результат, который соответствует концепции клиента и воплощает профессиональное надёжное решение.
Результат:
После изготовления, тестирования и доработок оборудование было успешно введено в эксплуатацию на объекте клиента.
- 2 автоматические линии розлива с весовым способом дозации;
- 2 автоматические линии розлива с поршневым способом дозации.
Заказчик увеличил объёмы производства более чем в 5 раз. Сейчас это один из самых крупных производителей автохимии и средств для детейлинга в России.
Перечень оборудования
- Автоматическая линия розлива по весу в канистры 5л, производительностью 600 канистр в час;
- Автоматическая линия розлива по весу в канистры 20л, производительность 150 канистр в час;
- Автоматическая линия розлива по объему в бутылки 0.4л, производительность 1400 бутылок в час;
- Автоматическая линия розлива по объему в бутылки 0.9л, производительность 1400 бутылок в час.