Триблок розлива горячих продуктов в ПЭТ бутылки NСGF
Моноблок предназначен для розлива слабопенящихся продуктов в ПЭТ бутылки объемом до 2,0 л гравитационным методом с разряжением в баке. Моноблок включает 3 стадии: наполнение и укупоривание бутылок. Моноблок спроектирован с использованием передовых технологий для розлива горячих соков, морсов, компота.
Тип продукта: Слабопенящиеся продукты
Тип тары: ПЭТ бутылки
Объем тары: 0,25-2,0 л.
Производительность, бут/час: от 4000 до 24000
Тип крышки: pick&place
Составными частями моноблока являются:
- блок ополаскивания
- блок наполнения
- блок укупоривания
- пульт управления
- бункер подачи пробок
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Ополаскивание бутылок
Бутылки подаются в моноблок розлива посредством воздушного транспортера и поступают на пластиковые звездочки и передаются на блок ополаскивателя. Захват ополаскивателя удерживает горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются к узлу розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.
Наполнение бутылок
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера, куда бутылки поступают из автомата выдува или подаются вручную с подающего стола. Перемещение бутылок внутри моноблока производится с помощью звездочек и удерживаются за «юбку» бутылки. При помощи передающей звезды бутылки из воздушного конвейера поступают на блок розлива. Подхватываемые вилочными захватами за юбку горловины, бутылки точно позиционируются и поднимаются к наливным головкам. Головки наполнения открываются за счет сжатия пружины внутри наливной головки. Горловина тары при этом герметизируется при помощи уплотнительного кольца. Внутри бака розлива при помощи воздушного насоса создается зона пониженного давления, и при открытии наливной головы через газоотводную трубку давление в баке розлива и бутылке уравнивается. Начинает происходить гравитационный налив. Излишки воздуха и пары продукта отводятся по газоотводной трубке в бак розлива (трубка сообщается с наджидкостным пространством в баке розлива). Использование отрицательного давления позволяет ускорить процесс налива за счет уменьшенного сопротивления воздуха наливаемому продукту. Уровень налива регулируется уровнем опускания в горловину отводной трубки, излишки продукта так же отводятся обратно в бак розлива. В конце цикла вращения бака розлива бутылка покидает наливную головку, разжатие пружины в наливной головке перекрывает подачу продукта. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок.
Укупоривание бутылок
Крышка засыпается оператором в напольный бункер, после чего в автоматическом режиме подается в пробкопровод посредством элеваторного загрузчика. Сориентированная крышка через пробкопровод передается к промежуточной звезде, которая помещает её под укупорочную головку, головка захватывает крышку и перемещает её на бутылку, после чего заворачивает (система Pick&Place). Сила укупоривания регулируется с помощью магнитной муфты. В заключение бутылка устанавливается на конвейерную ленту для транспортировки на следующую стадию.
- блок ополаскивания
- блок наполнения
- блок укупоривания
- пульт управления
- бункер подачи пробок
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Ополаскивание бутылок
Бутылки подаются в моноблок розлива посредством воздушного транспортера и поступают на пластиковые звездочки и передаются на блок ополаскивателя. Захват ополаскивателя удерживает горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются к узлу розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.
Наполнение бутылок
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера, куда бутылки поступают из автомата выдува или подаются вручную с подающего стола. Перемещение бутылок внутри моноблока производится с помощью звездочек и удерживаются за «юбку» бутылки. При помощи передающей звезды бутылки из воздушного конвейера поступают на блок розлива. Подхватываемые вилочными захватами за юбку горловины, бутылки точно позиционируются и поднимаются к наливным головкам. Головки наполнения открываются за счет сжатия пружины внутри наливной головки. Горловина тары при этом герметизируется при помощи уплотнительного кольца. Внутри бака розлива при помощи воздушного насоса создается зона пониженного давления, и при открытии наливной головы через газоотводную трубку давление в баке розлива и бутылке уравнивается. Начинает происходить гравитационный налив. Излишки воздуха и пары продукта отводятся по газоотводной трубке в бак розлива (трубка сообщается с наджидкостным пространством в баке розлива). Использование отрицательного давления позволяет ускорить процесс налива за счет уменьшенного сопротивления воздуха наливаемому продукту. Уровень налива регулируется уровнем опускания в горловину отводной трубки, излишки продукта так же отводятся обратно в бак розлива. В конце цикла вращения бака розлива бутылка покидает наливную головку, разжатие пружины в наливной головке перекрывает подачу продукта. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок.
Укупоривание бутылок
Крышка засыпается оператором в напольный бункер, после чего в автоматическом режиме подается в пробкопровод посредством элеваторного загрузчика. Сориентированная крышка через пробкопровод передается к промежуточной звезде, которая помещает её под укупорочную головку, головка захватывает крышку и перемещает её на бутылку, после чего заворачивает (система Pick&Place). Сила укупоривания регулируется с помощью магнитной муфты. В заключение бутылка устанавливается на конвейерную ленту для транспортировки на следующую стадию.
Смотрите также
Используем комплектующие брендов: Delta, Овен, SMC, NMRV и другие.
Поддерживая складские запасы до 3000 позиций, ежемесячно пополняем склад для оперативного сервиса.
Изготавливаем запчасти для любого оборудования и оперативно доставляем запасные части из Китая: от 3 до 15 дней.
Поддерживая складские запасы до 3000 позиций, ежемесячно пополняем склад для оперативного сервиса.
Изготавливаем запчасти для любого оборудования и оперативно доставляем запасные части из Китая: от 3 до 15 дней.
Обслуживаем не только новое оборудование, доступна программа пост гарантийного обслуживания — заключаем договоры на сервисное обслуживание и по истечению срока гарантии.
Тройная гарантия качества
- Гарантия заявленной производительности
- Гарантия соответствия индивидуальной задаче
- Гарантия соответствия конфигурации и утвержденной схеме
Подробнее про гарантию
- Гарантия соответствия индивидуальной задаче
- Гарантия соответствия конфигурации и утвержденной схеме
Подробнее про гарантию
Мы используем cookie. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.
Получите коммерческое предложение под Вашу задачу
Оставьте заявку, и получите подробное коммерческое предложение с описанием и ценами в течение 24 часов.
Получите подробное техническое описание и характеристики
В документе подробно описаны: устройство и принцип работы оборудования, состав и комплектующие, характеристики и актуальная стоимость.
Это бесплатно и не к чему вас не обязывает
Прайс-лист на оборудование в наличии
Заполните форму, и получите прайс-лист на оборудования и комплектующие в наличии
Получите подбор оборудования
С детальной проработкой Вашей задачи, оценкой рисков и стоимостью — в течение 24 часов.
-
Предложение
за 24 часа
Вы ознакомитесь с перечнем оборудования, характеристиками, порядком цен в день обращения. -
Детальная проработка задачиВ результате разработаем такое решение, которое потом не придется пересогласовывать в процессе работы над проектом.
-
Оценка
Ваших рисков
Благодаря внушительному опыту мы оценим Вашу задачу, найдем риски и предложим варианты решений, как их исключить. -
Чек лист по выбору поставщикаС его помощью Вы узнаете, как правильно выбрать поставщика оборудования и не потерять деньги.
Реализованные проекты
Факты о компании «МЕТАГРУПП» в цифрах
-
с 2013 годаБолее 12 лет узко специализируемся на производстве именно линий розлива.
-
71 сотрудникВ штате конструктора, токари, сварщики, оператор станков ЧПУ, инженеры, киповцы.
-
> 1200 проектовБолее 1200 проектов реализовано по всей России и странам СНГ.
-
24 часаОперативное сервисное обслуживание любого оборудования в течение 24 часов.
Ресурсы компании МЕТАГРУПП
Которые помогут решить Вашу задачу — разливать нужное количество бутылок в час, без брака: с ровным уровнем наполнения, герметично укупоренной крышкой, и ровной этикеткой.
Своё производство
Наш секрет успешно реализованного проекта — это детальная проработка задачи, сильная команда специалистов и технология, где учтены слабые места, выявленные на протяжении многолетнего опыта.
Станочный парк
Участок ЧПУ токарной и фрезерной обработки, участок лазерной резки и гибки металла, сварочный участок.
Конструкторское бюро
Модернизация и доработка оборудования командой с огромным конструкторским опытом, советской школы инженерии.
Сервис и запасные части
Складские запасы запасных частей - более 3000 позиций позволят обеспечить оперативное сервисное обслуживание.
Лаборатория
Проводим испытания резинотехнических изделий, уплотнений, стали, пластика контактирующих с продуктом.
Финансовая надежность
Аккредитованы в 15 лизинговых компаниях, проводим сделки через банковскую гарантию и казначейский счет.
Своё производство
Наш секрет успешно реализованного проекта - это детальная проработка задачи, сильная команда специалистов и технология, где учтены слабые места, выявленные на протяжении опыта.
Станочный парк
Участок ЧПУ токарной и фрезерной обработки, участок лазерной резки и гибки металла, сварочный участок.
Конструкторское бюро
Модернизация и доработка оборудования командой с огромным конструкторским опытом, советской школы инженерии.
Сервис и запасные части
Складские запасы запасных частей - более 3000 позиций позволят обеспечить оперативное сервисное обслуживание.
Лаборатория
Проводим испытания резинотехнических изделий, уплотнений, стали, пластика контактирующих с продуктом.
Финансовая надежность
Аккредитованы в 15 лизинговых компаниях, проводим сделки через банковскую гарантию и казначейский счет.
Сергей Лебедев
Исполнительный Директор
Приезжайте на экскурсию на наше производство в городе Новосибирск. Поможем Вам организовать перелет из другого города и устроим теплый прием. Покажем цех, команду, и производственный процесс изнутри.
Гарантируем качество по договору
Гарантия соответствия оборудования под Вашу задачу, объем и форму тары, тип крышки, размер этикетки.
Гарантия соответствия заявленной производительности и фактической.
Гарантия сроков запуска оборудования в эксплуатацию точно в срок.
Гарантия устойчивости магистралей к разливаемому продукту.
Узнайте, как заказать оборудование для розлива и не потерять деньги.
В течение 24 часов подготовим и отправим предварительное коммерческое предложение.
Запросим чертежи тары и крышек, заполненный Вами опросный лист и план помещения.
Оценим применимость оборудования под Вашу задачу и глубину необходимой модернизации оборудования.
Запрашиваем образцы тары, крышки, а если того требует ситуация, то и самого продукта.
Даем список рекомендаций при необходимости, чтобы в результате выпускать качественную продукцию.
Проводим испытания образцов стали, пластиков, резинотехнических изделий на устойчивость к продукту.
Готовим «Техническое задание» с указанием параметров оборудования под задачу, и параметров выпускаемой продукции.
~8 минут на прочтение
Только при таком подходе и детальной проработке задачи Ваши ожидания совпадут с реальностью, а Ваши планы по сбыту продукции будут реализованы.
Клиенты, которые доверили нам изготовление и запуск линии розлива
Более 380 клиентов по всей России и СНГ:
по запросу предоставим референс лист с контактами и организуем экскурсию на завод.
Получите референс-лист
По запросу представим полный референс лист с контактами для сбора рекомендации
Это бесплатно и не к чему вас не обязывает
Остались вопросы? Напишите нам:
Новости компании МЕТАГРУПП
Запасные части на любое оборудование для Вашего производства
ПК «МЕТАГРУПП» осуществляет обслуживание, изготовление и поставку запасных частей для любого технологического оборудования, независимо от его происхождения. Для Вас доступны наши ресурсы:
отдел снабжения с обширной базой надежных поставщиков комплектующих;
конструкторский отдел для проектирования уникальных деталей;
участок станков лазерной резки и гибки с ЧПУ;
участок механической обработки: токарные и фрезерные станки с ЧПУ;
участок слесарной обработки и сварочный участок.
✅
✅
✅
✅
✅
Для оформления заявки на поставку запасных частей заполните форму или отправьте запрос на почту service@metagrup.ru
Контакты
630126, г. Новосибирск, ул. Выборная, д. 182, стр. 5 (схема проезда)
8 800 250 25 54, +7 (383) 207-56-97
Написать письмо директору
Схема проезда
По ссылке откроется Яндекса Карта, где можно построить маршрут.
ОБОРУДОВАНИЕ
ОТРАСЛЕВЫЕ РЕШЕНИЯ
ИНФОРМАЦИЯ
© ООО «МЕТАГРУПП» 2026. Все права защищены, копирование материалов запрещено и преследуется по закону.