Производственная компания. Оборудование для линий розлива
На видео представлена работа автоматической линии розлива удобрений в канистры объемом от 5 до 20 литров, производительность линии до 400 канистр в час.
Принцип работы автомата розлива заключается в дозировании жидкости по уровню методом перелива, что позволяет достичь высокой точности уровня н+алива продукта. Автомат розлива способен дозировать спокойные и пенящиеся жидкие продукты, в том числе агрессивную химию.
Высокая скорость розлива достигается за счет двухэтапного цикла. Основной налив продукта происходит с высокой скоростью, а в конце цикла реализован плавный долив продукта до заданного уровня. Излишки пены и продукта удаляются через дренажный канал. Перед узлом укупоривания наполненная тара проходит через ременной делитель, который обеспечивает заданное расстояние между канистрами.
Наполненная канистра, перемещаясь по транспортеру, позиционируется точно под укупорочной головой. Одновременно с этим механизм размещает крышку в укупорочной головке и возвращает ее в положения для укупоривания.
после чего головка с зафиксированной крышкой опускается на горловину канистры и герметично завинчивает крышку. Сила укупоривания регулируется с помощью магнитной муфты.
Из-за того, что некоторые стенки канистр может распирать жидкость, опционально в автомат укупоривания могут быть установлены боковые прижимы. Во время укупоривания они выравнивают стенки канистры, чтобы после укупоривания на них можно было нанести этикетку без брака.
Перед автоматом нанесения этикетки также устанавливается ременной делитель, чтобы в зону этикетирования тара поступала с необходимым расстоянием. Автомат нанесения этикетки оснащен верхним прижимным конвейером, который обеспечивает стабильное позиционирование тары во время нанесения этикетки.
По сигналу оптического датчика аппликатор отделяет этикетку от подложки рулона, наносит её на поверхность тары и приглаживает с помощью щетки.
Жесткая конструкция исключает тряску и вибрации во время работы, что в свою очередь гарантирует точность и повторяемость выдачи этикетки. А благодаря трех-осевой регулировке положения аппликатора этикетка точно позиционируется на поверхности тары.
Линия розлива разработана и продумана с учетом необходимости быстрой переналадки под другой тип и размер тары с другой крышкой.
Принцип работы автомата розлива заключается в дозировании жидкости по уровню методом перелива, что позволяет достичь высокой точности уровня н+алива продукта. Автомат розлива способен дозировать спокойные и пенящиеся жидкие продукты, в том числе агрессивную химию.
Высокая скорость розлива достигается за счет двухэтапного цикла. Основной налив продукта происходит с высокой скоростью, а в конце цикла реализован плавный долив продукта до заданного уровня. Излишки пены и продукта удаляются через дренажный канал. Перед узлом укупоривания наполненная тара проходит через ременной делитель, который обеспечивает заданное расстояние между канистрами.
Наполненная канистра, перемещаясь по транспортеру, позиционируется точно под укупорочной головой. Одновременно с этим механизм размещает крышку в укупорочной головке и возвращает ее в положения для укупоривания.
после чего головка с зафиксированной крышкой опускается на горловину канистры и герметично завинчивает крышку. Сила укупоривания регулируется с помощью магнитной муфты.
Из-за того, что некоторые стенки канистр может распирать жидкость, опционально в автомат укупоривания могут быть установлены боковые прижимы. Во время укупоривания они выравнивают стенки канистры, чтобы после укупоривания на них можно было нанести этикетку без брака.
Перед автоматом нанесения этикетки также устанавливается ременной делитель, чтобы в зону этикетирования тара поступала с необходимым расстоянием. Автомат нанесения этикетки оснащен верхним прижимным конвейером, который обеспечивает стабильное позиционирование тары во время нанесения этикетки.
По сигналу оптического датчика аппликатор отделяет этикетку от подложки рулона, наносит её на поверхность тары и приглаживает с помощью щетки.
Жесткая конструкция исключает тряску и вибрации во время работы, что в свою очередь гарантирует точность и повторяемость выдачи этикетки. А благодаря трех-осевой регулировке положения аппликатора этикетка точно позиционируется на поверхности тары.
Линия розлива разработана и продумана с учетом необходимости быстрой переналадки под другой тип и размер тары с другой крышкой.
Современные решения для розлива напитков
Проектируем и поставляем комплексные линии розлива для пищевой и непищевой промышленности. Узнайте больше о наших передовых технологиях и возможностях.
О компании
Мы занимаемся созданием и запуском комплексных линий для розлива пищевых и непищевых жидкостей. Наш конструкторский отдел разрабатывает современное автоматическое оборудование. Мы обеспечиваем высокое качество продукции и оперативное реагирование на запросы клиентов благодаря эффективной системе контроля на всех этапах производства.
Высочайший профессионализм
Предлагаем комплексные решения автоматизации — от проектирования до запуска и сопровождения.
- Конструкторский отделРазрабатывает индивидуальное автоматическое оборудование с учётом потребностей клиентов.
- Полный цикл производстваВключает проектирование, изготовление и ввод оборудования в эксплуатацию.
- Сервисное обслуживаниеОперативное реагирование на обращения и контроль качества на всех этапах производства.
Наши ресурсы и возможности
Мы предлагаем проектный отдел, склад запасных частей и современное металлообрабатывающее производство для быстрой поставки оборудования.
- Собственный конструкторский отделРазработка индивидуального автоматического оборудования для розлива.
- Склад запасных частейБыстрая подготовка к запуску и обслуживанию оборудования.
- Сервисный отделОперативная реакция на обращения клиентов в течение 24 часов.
- Полный цикл производстваСобственные металлообрабатывающие мощности для изготовления оборудования.
Наша история
Занимаемся производством, поставкой и запуском комплексных линий для розлива жидкостей. У нас есть конструкторский отдел, склад запасных частей и сервисный отдел, который реагирует на обращения в течение 24 часов. Внедрена система контроля качества. Мы выполняем полный цикл изготовления оборудования.
Наш подход к качеству
Качественное оборудование и поддержка клиентов
Мы занимаемся производством, поставкой и запуском комплексных линий для розлива жидкостей. Наш конструкторский отдел разрабатывает продуманное автоматическое оборудование. Мы придерживаемся высокого качества и надёжности оборудования, а также обеспечиваем эффективную поддержку клиентов. Сервисный отдел реагирует на обращения в течение 24 часов. На всех этапах производства внедрена система контроля качества.
Эффективные решения для вашей отрасли
Узнайте, как мы решаем типичные проблемы розлива. Примеры успешных проектов наглядно демонстрируют преимущества наших решений.
Разработка индивидуальных решений
Конструкторский отдел создаёт уникальное оборудование, которое соответствует требованиям и задачам клиента.
Быстрая подготовка к запуску
Склад запасных частей и комплектующих позволяет быстро подготовить оборудование к работе и запустить его в эксплуатацию.
Сервисное обслуживание
Сервисный отдел оперативно реагирует на обращения и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.
Свяжитесь с нами
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы мы могли обсудить ваши конкретные потребности в производственном оборудовании и предложить вам оптимальные решения.
8 800 123-45-67
info@metagroup.ru
info@metagroup.ru
г. Москва, ул. Заводская, д. 10
Изображения: Freepik, Unsplash [Fulvio Ciccolo, Carlos Irineu da Costa, Matheus Vidal, Francesco Bovolin, Frantisek Duris, Anton Savinov, Stefano Ghezzi].
Перед использованием, пожалуйста, ознакомьтесь с пользовательскими соглашениями указанных сервисов. Вы можете удалить этот блок.
Перед использованием, пожалуйста, ознакомьтесь с пользовательскими соглашениями указанных сервисов. Вы можете удалить этот блок.