Поставка и запуск оборудования для линии розлива
выдув пэт тары

Виды выдува ПЭТ бутылок + состав оборудования и цены

В этой статье разберем - что такое ПЭТ бутылка, как ее производят, как с помощью выдувной машины можно снизить себестоимость готового продукта.
От внешнего вида бутылки зависит — будут ли покупать Вашу продукцию. Потребитель не всегда хочет разбираться в качестве и выбирает на полках магазина красиво упакованный продукт.
Все производители разливающие продукт в ПЭТ тару стараются сделать свою бутылку уникальной, чтобы отличаться от конкурентов. В этой статье разберем, что такое ПЭТ бутылка, как ее производят, как с помощью выдувной машины можно снизить себестоимость готового продукта.

Технология выдува ПЭТ

По данным из Википедии, ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году. Вот уже более 45 лет существует технология производства ПЭТ тары. С каждым годом эта индустрия развивается, увеличивая скорость производства и снижая себестоимость изготовления ПЭТ тары.

Процесс производства ПЭТ тары состоит из трех этапов:
1
Первый этап
с помощью инжекционного термопластавтомата изготавливают преформу — это заготовка будущей бутылки;
2
Второй этап
далее разогревают преформу в специальной печи и в расплавленном виде зажимают в пресс-форме — это такое полое клише в форме бутылки;
3
Третий этап
в моменте пока разогретая преформа находится в тягучем состоянии, подают сжатый воздух под высоким давлением, раздувая преформу до стенок пресс-формы.
Вот так создается современная ПЭТ бутылка для пищевых и не пищевых продуктов.

Виды оборудования для выдува

На рынке производители предлагают два вида выдувных машин: автоматические и полуавтоматические. Главное их отличие - это технологичность и производительность.

Технологичность

Автомат выдува сам изготавливает ПЭТ бутылку и на транспортёрах подает ее на линию розлива. Нужно только засыпать преформы в бункер подачи и нажать кнопку пуск. Машина сделает все сама: загрузит преформы в автомат, разогреет заготовку, выдует и отправит на линию.

В полуавтоматических машинах нужен оператор. Человек вручную ставит преформы в печь разогрева, снимает разогретую преформу и устанавливает в полуавтомат выдува, снимает и складывает готовую ПЭТ тару.

Как следствие, от такого режима работы зависит производительность - сколько бутылок в час может производить автоматическая машина или оператор руками.

Производительность

Производительность автомата выдувая от 1000 до 7000 бутылок в час, а полуавтомат выдует от 100 до 1200 бут/час. Производительность зависит от объема выдуваемой тары, компрессорного оборудования и мощности самого автомата, на которую он рассчитан.
Вернуться назад

Цена на оборудование выдува

Автоматические машины стоят значительно дороже. Цены переваливают за десятки миллионов — такой вариант подходит для крупных производителей, где окупаемость не заставит себя долго ждать. Полуавтомат выдува стоит соответственно дешевле, и доступен почти каждому производителю. Подходит если производство и розлив продукта производится небольшими партиями.

Стоит задача модернизовать линию розлива или выдува?

Обращайтесь к нашим инженерам, нажмите на ссылку. Поможем подобрать выдувное оборудования под вашу задачу, разработаем схему расстановки узлов в помещении и подготовим выгодное коммерческое предложение с доставкой в Ваш город и пусконаладкой.
Сергей Лебедев, коммерческий директор ПК Метагрупп

Состав оборудования для выдува

Индивидуально под каждое помещение и вид тары, состав оборудования может отличаться, но основной состав, который точно будет в списке это:
Термопластавтомат
Для производства ПЭТ тары полного цикла нужна инжекционная машина для изготовления преформ - заготовок, которые в будущем станут бутылкой. Альтернативный вариант, закупать готовые преформы у производителей.
Автомат или полуавтомат выдува ПЭТ
Для полуавтоматического выдува нужно два узла: печь разогрева и выдувная машина. В автоматической версии это единый блок, где есть печь, выдув и охлаждение. Отельным узлом устанавливается бункер ориентации и подачи преформ.
Компрессорная станция
Это как сердце всей системы, питает пневматику и впрыск сжатым воздухом под высоким давлением в преформу.
Линия выдува ПЭТ-тары до 6000 быт/час

Виды выдуваемых ПЭТ бутылок

Для разных продуктов используют различные виды ПЭТ тары. Мы делим виды тары по объему, это влияет на количество выдувных голов, необходимую мощность компрессорной станции и производительность выдувной машины.
ПЭТ тара малой емкости от 100 мл
В такие флаконы разливают антисептики, косметику или автохимию.
Бутылки от 0,5 до 2 литров
В них разливают пищевые продукты — питьевую воду, лимонад, растительное масло, пиво или квас. А также непищевые - моющие средства и бытовую химию.
Бутыли объемом 5 и 10 литров
Для питьевой воды или бытовой химии на розлив.
Бутыли 19 - 30 литров
Оборотная тара для питьевой воды и пластиковые одноразовые кеги для пивных напитков.

Экологичность производства ПЭТ

Раньше я считал ПЭТ тару неэкологичной, пока не увидел результаты исследования Аналитического центра МГУ им. М.В. Ломоносова. Проводилось сравнение, что будет, если отказаться от ПЭТ и прейти на другие виды тары (алюминий, картон или стекло), вот несколько фактов из исследования:
Отказ от ПЭТ увеличит выброс СО2 в атмосферу на 425 тысяч тонн в год;

Отказ от ПЭТ потребует в 2,5 раза больше энергии на производство альтернативной тары.

Как ПЭТ помогает снижать себестоимость продукта?

Экономия при транспортировке груза от производителя к потребителю. Вес стеклянной бутылки объёмом пол литра 350 грамм, а ПЭТ бутылка того же объема 28 грамм.

Энергия, затраченная на изготовление ПЭТ бутылки значительно ниже альтернативных видов тары. Посмотрите таблицу, где привдено сравнение энергозатрат на производство различных видов тары, а также какой процент сырья возможен для переработки.
Из таблицы видно, самые экологичные виды сырья для производства тары это алюминий и ПЭТ, они перерабатываются на 100% без отходов. Но на изготовление 1 тонны алюминиевых банок потребуется в 20 раз больше энергии, что также влияет на выброс СО2 в атмосферу. Получается ПЭТ тара самый экологичный и выгодный способ разливать жидкие продукты.

Если вам необходимо организовать производство ПЭТ тары, свяжитесь с нами в рабочее время удобным для Вас способом и мы подготовим выгодное коммерческое предложение в течении 24 часов.
Позвоните по телефону: 8 800 250 25 54, оставьте заявку или напишите на почту info@metagrup.ru и мы поможем выбрать оборудование для выдува ПЭТ индивидуально под вашу задачу и бюджет.
Сергей Лебедев, коммерческий директор ПК Метагрупп