Виды выдува ПЭТ бутылок + состав оборудования и цены

Все производители разливающие продукт в ПЭТ тару стараются сделать свою бутылку уникальной, чтобы отличаться от конкурентов. В этой статье разберем, что такое ПЭТ бутылка, как ее производят, как с помощью выдувной машины можно снизить себестоимость готового продукта.

По данным из Википедии, ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году. Вот уже более 45 лет существует технология производства ПЭТ тары. С каждым годом эта индустрия развивается, увеличивая скорость производства и снижая себестоимость изготовления ПЭТ тары.

Процесс производства ПЭТ тары состоит из трех этапов:

Вот так создается современная ПЭТ бутылка для пищевых и не пищевых продуктов.

На рынке производители предлагают два вида выдувных машин: автоматические и полуавтоматические. Главное их отличие - это технологичность и производительность.

Автомат выдува сам изготавливает ПЭТ бутылку и на транспортёрах подает ее на линию розлива. Нужно только засыпать преформы в бункер подачи и нажать кнопку пуск. Машина сделает все сама: загрузит преформы в автомат, разогреет заготовку, выдует и отправит на линию.

В полуавтоматических машинах нужен оператор. Человек вручную ставит преформы в печь разогрева, снимает разогретую преформу и устанавливает в полуавтомат выдува, снимает и складывает готовую ПЭТ тару.

Как следствие, от такого режима работы зависит производительность - сколько бутылок в час может производить автоматическая машина или оператор руками.

Производительность автомата выдувая от 1000 до 7000 бутылок в час, а полуавтомат выдует от 100 до 1200 бут/час. Производительность зависит от объема выдуваемой тары, компрессорного оборудования и мощности самого автомата, на которую он рассчитан.

Автоматические машины стоят значительно дороже. Цены переваливают за десятки миллионов — такой вариант подходит для крупных производителей, где окупаемость не заставит себя долго ждать. Полуавтомат выдува стоит соответственно дешевле, и доступен почти каждому производителю. Подходит если производство и розлив продукта производится небольшими партиями.

Индивидуально под каждое помещение и вид тары, состав оборудования может отличаться, но основной состав, который точно будет в списке это:

Для разных продуктов используют различные виды ПЭТ тары. Мы делим виды тары по объему, это влияет на количество выдувных голов, необходимую мощность компрессорной станции и производительность выдувной машины.

Раньше я считал ПЭТ тару неэкологичной, пока не увидел результаты исследования Аналитического центра МГУ им. М.В. Ломоносова. Проводилось сравнение, что будет, если отказаться от ПЭТ и прейти на другие виды тары (алюминий, картон или стекло), вот несколько фактов из исследования:

Экономия при транспортировке груза от производителя к потребителю. Вес стеклянной бутылки объёмом пол литра 350 грамм, а ПЭТ бутылка того же объема 28 грамм.

Энергия, затраченная на изготовление ПЭТ бутылки значительно ниже альтернативных видов тары. Посмотрите таблицу, где привдено сравнение энергозатрат на производство различных видов тары, а также какой процент сырья возможен для переработки.

Из таблицы видно, самые экологичные виды сырья для производства тары это алюминий и ПЭТ, они перерабатываются на 100% без отходов. Но на изготовление 1 тонны алюминиевых банок потребуется в 20 раз больше энергии, что также влияет на выброс СО2 в атмосферу. Получается ПЭТ тара самый экологичный и выгодный способ разливать жидкие продукты.

Если вам необходимо организовать производство ПЭТ тары, свяжитесь с нами в рабочее время удобным для Вас способом и мы подготовим выгодное коммерческое предложение в течении 24 часов.