Поставка и запуск оборудования для линии розлива

Принцип работы экструзионно-выдувных машин

Экструзионно-выдувные установки — оборудование, позволяющее получать полые емкости (канистры, бочки из ПНД пластика для различного назначения.
Основной плюс таких машин заключается в том, что они позволяют использовать 100% термопластичных полимеров, которые используются в качестве сырья для изгтовления тары. За счет этого обеспечивается безотходность производства, снижается себестоимость выпускаемой продукции. Несмотря на большое разнообразие установок этого класса, все они работают по сходному принципу.

Общие сведения об оборудовании, сфера применения

На практике получили применение установки, работающие в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Во втором случае в процессе производства обязательно участвует оператор. Существуют одно- и многоручьевые модификации экструзионно-выдувных машин, которые позволяют одновременно готовить и обрабатывать несколько заготовок. В различных условиях эксплуатации могут применяться установки с пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом.

В зависимости от технических характеристик оборудования, обеспечивается производство емкостей различного объема с разной формой и толщиной стенок. Возможно производство двухслойных и двухцветных изделий.
    Вернуться назад
    Широкое применение машины этого класса получили при производстве следующей продукции:

    • Емкости и бутылки для пищевых продуктов.

    • Канистры и бочки для нефтехимической промышленности.

    • Упаковка для жидких строительных материалов.

    • Топливные баки, и комплектующие для автомобиле и машиностроения.

    При необходимости экструзионно-выдувные машины могут применяться и для производства другой продукции. Но работают установки по единому принципу.

      Общий принцип работы оборудования

      В качестве сырья могут использоваться различные термопластичные полимеры — полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поликарбонат, полихлорвинил (ПНД, ПВД, ПВХ). Технология основана на продавливании расплавленного материала через фильеры с последующей формовкой в специальных пресс-формах и выдувания заготовок под воздействием сжатого воздуха, который подается под высоким давлением.

      Технология предполагает выполнение двух основных этапов работ.

      Подготовка заготовок

      На этом этапе осуществляются следующие операции:
      • 1
        Исходные полимеры или их смесь измельчаются до получения сырья с необходимым фракционным размером.

      • 2
        Полученная смесь разогревается до температуры, при которой происходит расплав и переход в вязкое жидкое состояние.
      • 3
        Полученный расплав под высоким давлением продавливается через фильеры, в результате чего получают заготовку, которая по внешнему виду напоминает рукав.

      На этом подготовительный этап завершается и можно переходить к непосредственному изготовлению требуемой продукции.

      Производство изделий

      Чтобы получить емкость с заданными параметрами или другие необходимые изделия, также выполняется несколько технологических операций:
        • 1
          Полученная на подготовительном этапе заготовка подается в раздвижные пресс-формы, в которых осуществляется обрезка в соответствии с заданными параметрами.
        • 2
          При смыкании пресс-формы происходит формовка будущего изделия, которая приобретает необходимые очертания.

        • 3
          Сжатый воздух подается внутрь заготовки через специальный канал с ниппелем или дутьевой иглой. Под его воздействием происходит раздув полимерного рукава (чулка), что позволяет получить изделие с требуемой формой и толщиной стенок.

        • 4
          По завершению формовки полученная продукция остывает, осуществляется обрезка горловины, имеющегося на швах облоя, после чего изделие извлекается из пресс-формы манипулятором.
        Опционально может использоваться система Паризон-контроля, необходимая для поддержания точного значения толщины стенок выпускаемой продукции на различных ее участках. Степень участия оператора во всех этих технологических процессах зависит от уровня автоматизации установок.

          Работа отдельных узлов экструзионно-выдувных машин

          В зависимости от модификации оборудования, в комплектацию установки входят следующие агрегаты:
          • Экструдер шнекового или другого типа, обеспечивающего подготовку и расплав исходного сырья.
          • Головки ЭВУ, позволяющие получить заготовки в виде рукава.
          • Манипуляторы, перемещающие обрабатываемую деталь в рабочую зону и удаляющие из нее готовую продукцию.

          • Пресс-формы с силовым оборудованием для смыкания их частей с необходимым усилием, в которых осуществляется непосредственная формовка будущего изделия.
          • Компрессорное оборудование, обеспечивающее подачу воздуха с требуемым давлением, необходимым для раздувания заготовки.
          • Аппаратура автоматизации и управления, позволяющая контролировать и задавать параметры режимов работы на разных этапах.
          Благодаря применению экструзионно-выдувных установок с таким принципом работы, удается обеспечить высокое качество выпускаемой продукции, точное соответствие заданным технологическим параметрам.

          Оборудование экологично, работает практически без отходов, за счет чего себестоимость производства существенно снижена. Необходимо отметить и то, что экструзионно-выдувные машины не требуют дорогостоящего технического обслуживания, что считают дополнительным плюсом таких установок.
          Если вы планируете запустить производство тары из ПНД пластика, обратиться в нашу компанию, мы подготовим выгодное предложение на экструзионно выдувное оборудование под Вашу задачу. Позвоните по телефону 8 800 250-25-54 или оставьте заявку на сайте.

          Сергей Лебедев
          Коммерческий Директор