Выезд сервисного инженера в КНР на приемку трех автоматов выдува
В конце января 2024 года наш инженер выехал в Китай на завод в городе Хуанъянь (Taizhou city Huangyan area) для приемки трех автоматов выдува ПЭТ-тары перед отгрузкой в Россию. Это один из обязательных этапов контроля в нашей компании.
На выезде мы проверяем оборудование по чек-листу из 41 пункта и полноценно тестируем оборудование на заводе, чтобы в случае обнаружения каких-либо несоответствий технической задаче клиента составить замечания и доработать оборудование, пока оно еще находится на производственной площадке. Это позволяет исключить риск того, что оборудование после доставки в Россию не будет выполнять задачи клиента на 100%.
Это гарантированно сэкономит время, бюджет и нервы клиента на доработку сложных деталей или даже отправку узлов в Китай для доработки. Технически сложное оборудование возможно доработать только на площадке производителя.
Мы не один раз сталкивались с тем, что китайские производители отходят от технического задания и делают что-то по-своему. Действительно, автоматическое оборудование для выдува - это сложная машина, в которой может быть много уникальных конструктивных особенностей. В том числе и у клиента есть свои требования к выпускаемой таре и процессу ее изготовления. Например, у заказчика этих машин было требование по использованию преформы DIN формата, что влечет за собой специалиальные технические решения. Нам важно было проверить их эффективность.
Основная наша задача в инжиниринге — подружить и синхронизировать производителя и конечного пользователя, добиться от производителя, чтобы оборудование отвечало всем требованиям клиента.
Кроме приемки оборудования, одной из задач выезда на завод является обучение нашего инженера по управлению и обслуживанию оборудования, чтобы впоследствии разработать понятную инструкцию для клиента. Дополнительно такой международный обмен опытом позволяет прокачивать «скилл» наших инженеров и внедрять новые решения в производимое нами оборудование в России.
Одна из проблем Китайского оборудования — это отсутствие или непонятные инструкции на китайском языке, которые не позволяют полноценно управлять оборудованием, в том числе обслуживать и реагировать на сбои и ошибки. Во время обучение инженера и демонстрации работы оборудования ведётся запись на видео и диктофон, чтобы не упустить деталей и заложить все аспекты в инструкцию.
Одна из проблем Китайского оборудования — это отсутствие или непонятные инструкции на китайском языке, которые не позволяют полноценно управлять оборудованием, в том числе обслуживать и реагировать на сбои и ошибки. Во время обучение инженера и демонстрации работы оборудования ведётся запись на видео и диктофон, чтобы не упустить деталей и заложить все аспекты в инструкцию.
Как происходила приемка оборудования?
- 1Сначала инженер осматривает и сверяет комплектность оборудование по чек-листу;
- 2Далее выполняется проверка всех узлов: электрики, электроники, пневматики, гидравлики.
- 3Проводится тестирование всех узлов в ручной режиме: с блока управления по очереди запускаются все движущиеся и механические узлы автоматов выдува;
- 4Проводится полноценное тестирование работы оборудования на тысячах циклов.
После убеждения в абсолютной работоспособности оборудования, соответствия всех параметров и выпускаемой продукции (в данном случае ПЭТ тары) технической задаче клиента:
- проверяем наличие комплекта запасных частей и их количество;
- проверяем эстетичность и косметическое состояние оборудования.
Нам важно, чтобы оборудование при доставке клиенту имело презентабельный внешний вид, соответствующий современному промышленному оборудованию, и не имело дефектов в виде царапин, ржавчины, отслоений краски, неуложенных проводов и пневмо-каналов.
Последним этапом производится очень ответственный этап - подготовка оборудования к транспортировке, которая включает:
- Правильную разборку и маркировку узлов - чтобы безошибочно собрать оборудование после доставки на производство.
- Надежную упаковку всех комплектующих по кейсам. Чтобы все лежало по порядку и было подписано.
- Консервацию металлических элементов с помощью специальной смазки для транспортировки по морскому пути.
- Упаковку в амортизационную пленку и упаковку в контейнер таким образом, чтобы исключить любые механические повреждения во время транспортировки.
При таком подходе мы гарантируем, что оборудование будет на 100% решать задачу клиента. Будет предоставлена понятная инструкция по управлению и обслуживанию, обеспечена беспроблемная сборка и пусконаладка, а также презентабельный внешний вид нового оборудования без коррозии и механических повреждений.